塑料托盘成型办法常见的四种
由于不同的构造形态和应用，塑料托盘在理论消费中的成型办法也有所不同，主要有：吹塑成型工艺、注塑成型工艺、气体辅助注射成型工艺、热成型工艺和模压成型工艺等。目前我国企业主要采用注塑成型、中空吹塑成型两种方式消费塑料托盘。
一：真空吸塑成型法。
真空吸塑成型法消费的塑料托盘也有单面型和双面型两种。单面型吸塑托盘多用于小电机（如吸尘器电机、电开工具电机等）以及电线盘等包装、运输，最近展开较快。双面型吸塑托盘均为组装式，分2种方式：上半片为挤出的定长、定宽塑料板材，下半片为大型真空吸塑制品；上、下半片均为大型的真空吸塑制品。该法消费成型需求大型的真空吸塑设备，设备费用较低，模具费用也较低，但产品壁厚不平均。
二：挤出－中空吹塑成型法。
塑料托盘的挤出－中空吹塑成型与普通的中空制品吹塑成型办法相相似，但因其产品较大，且为双面型，需求较大的挤出机、合模机和模具等，不过模具、设备的投入要比注塑成型小得多，工艺烦琐，本钱较低，但制品不密实，平整度较差，壁厚平均控制比拟艰难。
三：挤出成型法
该法消费的塑料托盘均为组装式。即采用挤出机、机头号设备，分别挤出作为上、下面板用的板条和作为衔接支撑用的带有复翼的工字形衔接板，然后再中止组装。木塑复合资料的呈现，推进了挤出成型法塑料托盘的展开。它是以自然植物纤维（包括木粉果壳、秸秆粉、稻糠等）和废弃塑料为主要原料，使塑料托盘既具有木质感，又具有耐水、防虫害的优点，并且能够刨、锯、钉。
四：注塑成型法。
注塑成型法消费的塑料托盘制品平整、光亮、挺括、密实，产品设计自在度较大，分为双面型整体式塑料托盘和双面型组装式塑料托盘。
双面型组装式托盘，行将双面型整体式托盘分为上下两片，分别注塑成型后再组装而成。固然此产品需2副模具，但模具构造大大减化，模具总投资仍比整体式低价，同时对设备锁模力的央求也降低了，锁模力≥1500吨即可，普通塑料加工厂均比拟容易做到。这种消费方式可能成为塑料托盘消费的主流。
双面型整体式托盘普通产品自重在15千克/块以上，外形比拟复杂，央求锁模力在2500吨以上的注塑机消费。该类托盘外型复杂，投资大，本钱也比拟高，但因消费工序少，消费效率相对较高，产质量量较好。目前普通塑料托盘加工厂采用此法并不多。
